QPQ处理使金属表面的耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到大幅度提高,还具有节能、无公害、几乎不变形等优点,倍受广大用户欢迎，已经大面积推广。

一、主要特点：

   1.使产品的表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性和耐疲劳性同时大幅度提高。

        例如：经QPQ处理的45#钢、40Cr钢(退火态)的耐磨性，达到淬火及高

     频淬火的16倍以上；经QPQ处理的20#钢，耐磨性达到渗碳淬火的9倍以

     上，是镀硬铬和离子氮化的2倍多。经QPQ盐浴复合处理的45号钢，其疲劳极限

     提高4O%左右。
        例如：45钢经QPQ处理后在大气中和盐雾中的抗蚀性比镀硬铬高16倍以上，比

     发黑高7O倍以上。
   2.可取代多种工艺
        它常常用来取代渗碳淬火、高频淬火、离子渗氮、软氮化、调质、易变形件的

     淬火等常规处理和表面强化技术，以提高金属表面硬度和耐磨、耐疲劳性能，

     特别是用来解决硬化变形难题。可用来取代发蓝、镀硬铬、镀装饰铬、镀镍、镀

     锌、硫化、等常规表面处理工艺，大幅度提高零件的抗蚀性,大大降低生产成本。
   3．可以取代多道工序
         用本工艺进行一次处理，可以取代淬火一回火一发黑三道工序，或取代渗

     碳—淬火—回火—镀硬铬四道工序.根据产品的不同性能要求，全部生产过程10分

     钟—3小时， 生产成本低，大幅度节能。
   4．质量稳定，操作简便。
   5．投资小、成本低、易操作、工艺稳定、生产效率高
二、适用的钢种：

        主要用于要求高耐磨、高抗蚀、微变形的各种钢、铁及铁基粉末冶金零件。模

     具钢、不锈钢、耐热钢、结构钢、工具钢、铸铁、纯铁、铁基粉末冶金件等。
三、应用情况:

         QPQ技术在汽车、摩托车、模具、工具、机床、工程机械、农业机械、海

      上石油开采、化工机械、纺织机械、液压、仪表、机床、军械、轴承等行业均已

      广泛应。已大量用于处理以下主品：

    1、汽车、摩托车类：曲轴、凸轮轴、气门、齿轮、链轮、离合器盘、缸套、活塞

      环、连杆、摩擦片、气簧活塞杆、球头销、雨括器、摇臂等；
    2、工模具类：各种压铸模、冷拉模、热挤模、橡胶模、塑 料模、玻璃模、铝型

      材挤压模、冲压模、导柱、顶杆等；高速钢钻头、搓丝板、滚丝轮、拉刀、丝

      锥、滚刀、插齿刀、铣刀、绞刀、刀体、刀杆等；
    3、机床件：摩擦片、导轨、电器铁芯等。
    4、纺机件：络筒机件、热轨、冷轨、罗拉、钢令等。
    5、轴承行业：保持架、紧定套等
    6、电器开关阀门、蜗杆、紧定套、密封圈、柴油机、机车的各种耐磨件、耐蚀件

       和用其它工艺处理容易变形的零件.

四、服务项目：

    向用户提供QPQ处理专用生产设备和相关的技术资料、工艺

       文件；免费技术培训，并且实行终身免费技术服务。